液壓系統(tǒng)的漏油故障,是從事液壓工作的人員經(jīng)常碰到的問題。一旦發(fā)生漏油,很容易污染環(huán)境,并造成系統(tǒng)不能正常工作,甚至危及人身安全。 液壓系統(tǒng)漏油分為內(nèi)漏和外漏,通常所說的漏油主要是指系統(tǒng)外部漏油。一旦出現(xiàn)外部漏油,就必須停機(jī)維修,以免損壞系統(tǒng)機(jī)件。 一，管路漏油： 1，管路質(zhì)量差：液壓系統(tǒng)中使用的管路種類很多,包括鋼管、紫銅管、橡膠管、尼龍管和塑料管等。如果在液壓系統(tǒng)中使用了劣質(zhì)的管路,由于其承壓能力低、使用壽命短,使用不久就會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。硬管質(zhì)量差主要表現(xiàn)為管壁厚薄不均,使承壓能力下降;劣質(zhì)軟管主要是橡膠質(zhì)量差,鋼絲層拉力不足,編織不緊,使承壓能力降低,故在壓力油沖擊下易產(chǎn)生管路損壞而漏油。因此,購買液壓管時(shí),須選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的符合壓力要求和使用壽命的管子。 2，管路安裝不符合要求：硬管安裝時(shí),應(yīng)按規(guī)定彎曲半徑彎曲硬管,否則會使管路產(chǎn)生不同的彎曲內(nèi)應(yīng)力,在油壓的作用下逐漸產(chǎn)生滲漏。硬管彎曲半徑過小,會導(dǎo)致管路外側(cè)管壁變薄,內(nèi)生很大的內(nèi)應(yīng)力,致使強(qiáng)度大大減弱，所以安裝時(shí)應(yīng)保證彎曲半徑不小于膠管外徑的9~10倍或內(nèi)徑的15倍。當(dāng)小于這些數(shù)值時(shí),其耐壓力迅速下降。如果結(jié)構(gòu)要求必須采用小的彎曲半徑時(shí),應(yīng)選擇耐壓性較好的膠管。安裝時(shí),不應(yīng)使軟管產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象,否則軟管在高壓沖擊下容易產(chǎn)生裂紋或爆裂。軟管在直線情況下使用時(shí),膠管接頭之間不能承受拉伸,在長度上應(yīng)有余量。另外,膠管不能靠近散熱器等熱源,以免長期高溫使橡膠老化產(chǎn)生爆裂。 3，管路接頭漏油：液壓系統(tǒng)漏油發(fā)生在管路接頭處最為多見。其根本原因是接頭密封不良,封油壓力低于液壓油峰值壓力,此時(shí)將其拆洗并重新擰緊即可解決。 二，密封漏油： 1，密封件老化，密封件超過其壽命時(shí)會老化變質(zhì)失去彈性,使封油壓力低于工作壓力,造成密封面處漏油。 2，密封件安裝不當(dāng)，在安裝時(shí)如果使油封扭曲，刮傷等都會降低密封件壽命和封油性能。 3，密封件預(yù)壓量過小或不均。密封件預(yù)壓量增大時(shí),其封油壓力增大,密封性好;預(yù)壓量過小或不均時(shí)易產(chǎn)生漏油。但過大預(yù)壓量會降低密封件壽命。 三，原件內(nèi)泄： 1，各種元件的內(nèi)泄主要是密封損壞而引起的。對于動(dòng)力元件液壓泵和執(zhí)行元件液壓馬達(dá)來說,內(nèi)泄是引起整個(gè)液壓回路機(jī)械效率下降的主要原因。 2，內(nèi)部漏油往往難以發(fā)覺,在多數(shù)場合下,可按照回路圖通過有條理地檢查找出內(nèi)泄嚴(yán)重的元件,從而及時(shí)維修、更換,以提高該液壓系統(tǒng)的機(jī)械效率。